Внешние размеры В x Ш x Г (мм) | 2100 x 1800 x 2000 |
Вес с упаковкой | |
Вес всей системы (кг) | 2000 |
Полезное пространство | |
ø x Г (мм) | 500 x 700 |
Рабочая температура | |
ΔT, от 300 до 1100 °C [K] (в соответствии с DIN 17052) | ± 5 |
Макс. скорость нагрева (K/мин) | 10 |
Время охлаждения (ч) | 8 - 10 |
Характеристики питания | |
Потребляемая мощность (кВт) | 60 |
Напряжение (В) | 400 (3P) |
Ток (A) | 3 x 180 |
Плавкие предохранители, установленные последовательно (A) | 3 x 200 |
Вакуум (опция) | |
Скорость утечки (чистая, холодная, пустая камера) (мбар л/с) | < 5x10-3 |
Уровень вакуума, в зависимости от насоса | низкий, средний или высокий вакуум |
Требуется охлаждающая вода | |
Расход (л/мин) | 1-3 |
Макс. температура на входе (°C) | 23 |
Расход подаваемого газа | |
Азот или аргон, другие газы доступны по запросу (л/ч) | 200-2000 |
Контроллер | |
Ручное управление | Контроллеры Eurotherm с панелью оператора KP 300 |
Автоматическое управление | Siemens |
Печи GLO оснащаются герметичной ретортой с нагревательными элементами, симметрично расположенными вокруг нее. Нагревательные элементы, защищенные теплоизоляцией из керамического волокна, изготовлены из фехраля (CrFeAl), также известного как APM.
Печи GLO, как правило, оснащаются вакуумными насосами, позволяющими снизить уровень кислорода перед началом термообработки. Для обеспечения высокой степени чистоты рабочей среды в реторте в созданный вакуум подается азот. Эта процедура выполняется несколько раз до получения нужной степени чистоты. Подача азота в вакуум обладает значительными преимуществами по сравнению с простой подачей азота в реторту. Это позволяет быстрее добиться нужной степени чистоты рабочей среды и использовать меньше азота. После снижения уровня кислорода термообработка выполняется в среде инертного газа при небольшом избыточном давлении.